Трифазні конденсатори KNK (ETI) для конденсаторних установок компенсації реактивної потужності

Застосування - Конденсатори KNK (ETI) використовуються для коригування коефіцієнта потужності індуктивних споживачів (трансформаторів, електричних двигунів, ректіфікаторов) в електричних мережах для напруг до 660 В.

Види конденсаторів KNK (ETI)

Для внутрішньої установки

• KNK 5065 - трифазний в циліндричному корпусі
• KNK 9053 - трифазний в циліндричному корпусі
• KNK 9103 - трифазний в призмі
• KNK 1053 - трифазний в циліндричному корпусі (сухий)

Літерні позначення, що застосовуються для позначення конденсаторів

• 1 буква в маркуванні: Тип вироби: К - конденсатор
• 2 буква в маркуванні: Матеріал діелектрика:
  • З - металізована полікарбонатна плівка
  • E - металізована поліетілентерефталантная плівка
  • F - поліетілентерефталантная плівка
  • K - полікарбонатна плівка
  • N - металізована поліпропіленова плівка
  • P - поліпропіленова плівка
  • 3 буква в маркуванні Область застосування:
    • I - импуль сний
    • K - компенсації реактивної потужності
    • P - промислового використання
    • U - універсальног про застосування
    • A - автомобільний
  • Цифровий код, який використовується в позначенні:
    • 1 цифра - напрямок продукції
    • 2 цифра - тип корпусу
    • 3 цифра - тип конструкції
    • 4 цифра - тип вихідних клем

  Технологія виробництва і самовідновлення конденсаторів.

  Вихідним матеріалом для виробництва конденсаторів служить поліпропіленова плівка. На початку технологічного процесу відбувається металізація поліпропіленової плівки для формування на ній струмопровідного шару завтовшки 10 - 50 нм з суміші цинку і алюмінію. Застосування матеріалу з зазначеними характеристиками дозволяє домогтися отримання ефекту самовідновлення в разі виникнення пробою діелектрика між обкладинками конденсатора. При цьому електрична енергія випаровує метал навколо пошкодженого місця і тим самим запобігає коротке замикання. Втрата ємності, в перебігу даного процесу, зовсім незначну Єльня (близько pF). Здатність до самовідновлення гарантує високу операційну надійність і тривалий термін експлуатації конденсатора. Для зведення до мінімуму тангенса кута діелектричних втрат на торці конденсаторних секцій наноситься в два шари покриття з цинку, яке отримало назву цинковий кріплений край. За рахунок цього досягається більш щільний контакт між висновками конденсатора і конденсаторної секцією. Збірка готових виробів здійснюється на автоматизованих лініях власного виробництва. На всіх стадіях технологічного процесу виробництва конденсаторів проводитися вимір основних параметрів вироби. Конденсатори випускаються в двох основних варіантах корпусу: в алюмінієвому виконанні і в корпусі з самозатухаючим пластика з різними варіантами висновків. Збірка готових виробів здійснюється на автоматизованих лініях власного виробництва. На всіх стадіях технологічного процесу виробництва конденсаторів проводитися вимір основних параметрів вироби. Конденсатори випускаються в двох основних варіантах корпусу: в алюмінієвому виконанні і в корпусі з самозатухаючим пластика з різними варіантами висновків. Збірка готових виробів здійснюється на автоматизованих лініях власного виробництва. На всіх стадіях технологічного процесу виробництва конденсаторів проводитися вимір основних параметрів вироби. Конденсатори випускаються в двох основних варіантах корпусу: в алюмінієвому виконанні і в корпусі з самозатухаючим пластика з різними варіантами висновків.

  конструкція

  Конденсатори складаються з циліндричного алюмінієвого корпусу, всередині якого встановлено діелектрик з трьома поліпропіленовими металізованими шарами, що дозволяє забезпечити низький рівень втрат і високу стійкість до високих імпульсним струмів. Всі внутрішні порожнини між обмотками, а так само між обмотками і корпусом заповнюються спеціальним просочують складом. Крім збільшення діелектричної міцності просочення значно покращує тепловіддачу зсередини корпусу. Конденсатори просякнуті олією, що не містить ПХБ (поліхлорованих біфенілів) і галогеносодержащих речовин і є біологічно розпадаються.

  випробування конденсаторів

  В ході виробничого процесу, конденсатори піддаються таким тестам:
  • випробування на герметичність (+90 ° C протягом 6 годин)
  • випробування на пробій між ду шарами по напрузі (2,15Un протягом 2с)
  • випробування на пробій між ду шарами і корпусом по напрузі (3600В в т ечень 2 с)

  Захист від надлишкового тиску

  Для забезпечення захисту внутрішніх елементів конденсатора застосовується роз'єднувач, який спрацьовує при виникненні надлишкового тиску. Призначенням пристрою є переривання струму короткого замикання при досягненні конденсатором закінчення терміну служби і його нездатності до подальшого відновлення. Це пристрій розриває електричний ланцюг конденсатора, використовуючи внутрішній тиск, який утворюється під час руйнування плівки від перегріву, викликаного коротким замиканням.

  залишкова напруга

  Після від'єднання конденсатора від мережі на його висновках ще присутній залишкова напруга, що становить небезпеку для обслуговуючого персоналу. Для його усунення все трифазні конденсатори забезпечені розрядними опорами, які знижують рівень напруги до рівня менше ніж 75В за 3 хвилини.